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发布时间:2020-10-18 11:28:54
其次,检查其温度也很重要。其工作温度***适合的是四十五到五十摄氏度这个范围内,如果温度太高会加速内部零件老化,但是如果温度太低也不好,会让设备能量的消耗过大,这样多色注塑机的运转速度大大降低。所以工作人员在平时的时候多多观察油温还是很重要的。
***后,在机器内油箱的油质上要注意多多检查。主要观察的就是它的氧化情况,而氧化多和温度有关。但是同时也应该选择***适合的油质才行,并且定期对所用油的氧化情况进行检查,如果超过一定工作时间了,那么需要我们主动更换油。
设备过程的参数设置和操作是不合理的
1、半自动生产前,先合上模具,再进行座椅前移动作(然后按下行程开关代替射台),开始***操作方法(否则容易产生先射动作后射);
2、立式注塑机背压过大;
3、引起喷嘴温度设定(实际上太高);
4、浇口处的残留物没有清理干净,导致夹子之间的间隙。
5、两色机应注意进入保护时间的设置和座椅的保持时间的设置,应较大;
6、双色机还应考虑主要和分段的压力是否合理。通常,主射击具有比子阶段更大的压力。
机械磨损作用:一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和***加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。所以,为了尽可能减小磨损,延长塑化组件使用寿命,加工中应适当提高温度,减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案,可以更有效防止磨损作用。
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